陶瓷坯体烘干365bet网址 _365bet在线开户_365bet真人网投

无论是日用陶瓷还是卫生陶瓷的生产过程,都要经过原料、成型、干燥、焙烧等多个过程,其中坯料的干燥是非常重要的一环!陶瓷坯体干燥是一个技术比较简单的工序,但与陶瓷的产品质量和成品率有很大关系,影响着陶瓷企业整体的能耗和生产成本。陶瓷制品的裂纹、变形等质量缺陷多为干燥不良所致。?

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据了解,许多陶瓷加工厂或企业现在大多使用自然风干或风干来干燥陶瓷坯料,这种方法需要很长时间,取决于天气,在雨季,陶瓷的干燥周期会变长,干燥效果不好。多年来,我国卫生陶瓷坯料的干燥技术一直处于非常落后的状态,大多数卫生陶瓷加工厂没有专门的干燥设备,成形车间注浆工位上“原位”干燥不仅占地面积大,而且干燥速度慢。温度不宜太高,因为白天应考虑操作人员的工作条件,晚上应考虑石膏模具的干燥。同时,由于车间内部空间大,保温性能差,门窗散热面积大,很难实现整体升温。?

?因此,一般“原位”干燥的都处于温度低(一般为30-40℃)、湿度无法控制的状态,很难实现既能合理干燥陶瓷坯体又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形车间在工人上班时也保持一定的温度和湿度,因此现场劳动条件差。干燥工艺合理与否,直接关系到陶瓷坯体干燥周期的长短及干燥后的质量。环境温度、湿度、速度、风量、光等因素均有偏差,可能会引起陶瓷基体的缺陷!?

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另外,陶瓷加工厂和企业为了加快陶瓷坯体的干燥速度,采用热风干燥技术,主要采用天然气燃烧、煤炭燃烧和电炉等三种加热方式,干燥周期长,资金周转慢,均匀性稍差,且干燥窑地面积大,能耗大。并且,随着国家环境保护能力的越来越大,这种高能源、高污染的干燥方式也将被淘汰!但是陶瓷坯体烘干365bet网址 _365bet在线开户_365bet真人网投适时出现,解决了“原位”的燥温度低、湿度不能控制等问题。?

?据一些陶瓷厂生产实践证明,在成形车间配置相应的正岛ZD-8240G陶瓷坯体烘干365bet网址 _365bet在线开户_365bet真人网投及ZD系列升温加热烘干除湿一体机,可使陶瓷坯体干燥时间可缩短一半,通常干燥时间为2.5~3小时,缩短为1小时,能耗是热风干燥的1/10,比红外干燥节电20~60%;所谓好陶不怕火炼,经此烘干与除湿之后,成坯率则达90%以上,进入窑炉烧制可在很大程度上减少陶瓷成品出现变形、开裂这两种最为常见的缺陷。而且,还具有成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小等显着优势。?

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